November 07, 2019

Wir als mittelständisches Maschinenbau-Unternehmen haben uns im Jahr 2019 entschieden, gemeinsam mit der Fa. Ökovolt auf den Betriebsdächern unseres Werkes in Frankenmarkt ein 350 kWp-Photovoltaik-Kraftwerk zu errichten.

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Wir sind stets bemüht unser Unternehmen zukunftsorientiert und nachhaltig zu führen.

Daher haben wir uns entschieden den Strom, den wir selbst benötigen, mit unserem eigenen Kraftwerk herzustellen.

Wir produzieren somit unseren eigenen Ökostrom und freuen uns damit einen kleinen Beitrag für eine intakte Umwelt zu leisten.

Nachhaltige Fertigung und ökologisches Handeln hat oberste Priorität.

Das Unternehmen Ökovolt hat uns mit ihrem professionellen Zugang von der Planung und Projektierung

des Kraftwerks, über die behördentechnische Abwicklung, bis hin zur Montage und Inbetriebnahme überzeugt und wir

werden gerne wieder auf die kompetente Dienstleistung der Fa. Ökovolt zurückgreifen.

September 08, 2019

Anfang des Jahres wurde ein neues ERP und PPS System in Betrieb genommen.

Wir haben uns für Ulysses entschieden, da es unsere Anforderungen zu 100% erfüllt.

March 03, 2019

Aufgrund der Dringlichkeit wurden wir kurzfristig damit beauftragt ca. 6000 Stück Batteriewannenbauteile (Rahmen) für ein neues Elektroauto zu produzieren. Innerhalb von zwei Wochen wurden diese Bauteile eingefahren und bemustert.

October 22, 2018

Diese Woche wurde ein KS-OT 1100-60° - Sonderschieber gefertigt.

Auf diesem Bild zu sehen ist die Werkzeugfläche mit einer sehr komplexen Anarbeitung der Lochstempel.

December 21, 2017

Seit dieser Woche haben wir ein neues 5. Achs Bearbeitungszentrum in unser Fertigung.

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MTcut UDS41-5A

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• Alle Achsen sind mit Rollenschienenführungen ausgestattet

• X-, Y- und Z-Achse auf jeweils 6 Rollenschienen gelagert

• 48-fach Werkzeugwechsler

• Verfahrweg 710x700x610

• max. Werkstückdurchmesser 500mm

December 21, 2017

Seit dieser Woche haben wir ein neues Bearbeitungszentrum in unserer Fertigung.

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MTcut V110-12TH mit Verfahrweg 1100x710x610

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• Dynamische Simulation und FEA-(Finite Elemente Analyse)-Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen

• Unterbett, Maschinentisch und Spindelkasten mit jeweils 6 Umlaufschuhen geführt

• Bewegungseinheiten laufen modellabhängig auf Kugel- oder Rollenschienenführungen der neusten Generation – dadurch exzellente Schwingungsdämpfung und Erhöhung der Werkzeugstandzeiten

• In allen 3 Achsen direkt gekoppelte und angetriebene Kugelrollspindeln

• Technologisch moderne Hauptspindel mit Hybrid-Lagerung

• Separater Spindelkühler für stabile Temperatur

• 2 Schneckenspäneförderer für optimale Späneabfuhr

• Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail

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November 08, 2017

Unser aktuelles Projekt (Palmaster mit zwei Grob G350 Bearbeitungszentren) steht seit einigen Wochen für unsere Kunden zur Verfügung.

Mit dieser Anlage können wir 24 Stunden, einschichtig bemannt, für Sie fertigen.

Die Anlage lässt sich auf bis zu vier Bearbeitungszentren erweitern.

November 05, 2017

Seit November haben wir eine neue Drehmaschine in unserer Fertigung.

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CTX Beta 500

High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min-1, 10 kW und 36 Nm

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• < 10 µm Toleranz im Durchmesser

• < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung

• Höchste Dynamik

• VDI 40 Sternrevolver mit 10.000 min-1, 14,2 kW und 34 Nm

• DirectDrive Antrieb mit 10.000 min-1 für höchste Oberflächengenauigkeit

• Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 410 mm Drehdurchmesser und 500 mm Drehlänge

• Umlaufdurchmesser bis 700 mm

• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm

March 13, 2017

Vor kurzem wurde in der Fachzeitschrift x-technik ein Bericht über die Fa. Lacher veröffentlicht. Zum Lesen bitte das Bild anklicken.

April 01, 2017

Im Bereich fünf Achs Fräsen wurde in eine neue automatisierte Fertigungslinie investiert.

Ein Promot Palmaster mit 90 Maschinenpaletten und zwei Grob G350 werden mitte des Jahres in Betrieb genommen.

Die Anlage kann auf bis zu vier Bearbeitungszenten mit 150 Paletten erweitert werden.

May 01, 2016

2016 wurde unser Maschinenpark im Bereich Drehen aufgewertet.

Ab sofort steht eine EMCO Maxxturn 110 zur Verfügung.

Der Drehbereich liegt bei DM680x2500mm

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Maxxturn 110

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• Höchste Thermostabilität, Bearbeitungsgenauigkeit und Eilganggeschwindigkeit

• Sehr stabile Y-Achse mit großem Verfahrweg

• Hochgenaue C-Achse

• Angetriebene Werkzeuge in alle Werkzeugpositionen

• 12+12 fach- standardisierten VDI50-Axialrevolver und Block Tool System

• Hohe Zerspanungsleistung und Steifigkeit

• Modernste Steuerungstechnik von Siemens oder Fanuc für einfaches und dialoggestütztes Programmieren